From Point-by-Point Teaching to Parameter Setting: CRP's Graphical Laser Cutting Technology CRP Laser Cutting Robots

 

Bij lasersnijtoepassingen bestaan ​​er al lange tijd knelpunten op het gebied van programmeerefficiëntie, snijprecisie en snijsnelheid. Geconfronteerd met bestellingen met kleine cirkels, onregelmatige vormen en batches met een hoge-mix en een laag-volume, vertrouwen operators nog steeds op handmatig punt-punt voor- lesgeven. Elke overstap naar een nieuw onderdeel betekent een nieuwe ronde van padplanning en puntpositie-afstemming. Het resultaat: lange trainingscycli voor bekwame technici, lange programmeertijd, snij-padnauwkeurigheid beperkt door de consistentie van handmatige bediening, en snijsnelheid die moeilijk stabiel te houden is -, waardoor de algehele lijnefficiëntie nog verder wordt beperkt.

 

De lasersnijrobots van CRP pakken dit aan met een nieuw 'grafisch snijmechanisme' en het bijbehorende grafische snijproces, waarbij zowel de programmeerefficiëntie als de snijprestaties in één keer worden aangepakt: het grafische snijproces lost het probleem op van omslachtig programmeren met lage- efficiëntie, terwijl het grafische snijmechanisme de snijprecisie en -snelheid verhoogt - waardoor lasersnijden wordt verplaatst van 'handmatig lesgeven' naar 'parameterinstelling'.

 

CRP-RA27-50-J mechanisme voor het snijden van video - Chengdu CRP Robotics

 

Van 'Punt-voor-Puntonderwijs' tot 'Parameterinstelling'

 

CRP-RA18-20-J mechanisme voor het snijden van video - Chengdu CRP Robotics

 

Bij de traditionele aanpak moeten operators de robot elk afzonderlijk punt handmatig 'leren', één voor één - een proces dat vooral tijd- in beslag neemt als het pad complex is. Als u overschakelt naar een ander werkstuk, moet u het hele proces opnieuw beginnen. De langere programmeertijd kost niet alleen arbeid, maar maakt het ook moeilijk voor de productielijnen om gelijke tred te houden met de hoge-mix en lage- vraag.

Het grafische snijproces verandert deze logica volledig: in plaats van punt voor punt les te geven, voeren operators eenvoudigweg het vormtype, de afmetingen, de positie en de procesparameters rechtstreeks in de interface in. Zodra het systeem deze informatie ontvangt, genereert het automatisch het snijprogramma -, waarmee een proces dat ooit meer dan tien minuten duurde, werd gecomprimeerd tot slechts een paar seconden.

 

Dekking en precisie

Het grafische snijmechanisme ondersteunt gangbare vlakke geometrieën, zoals volledige cirkels, rechthoeken, regelmatige veelhoeken en schuine (racebaan)vormen, en bestrijkt snijdiameters van 2 mm tot 60 mm - een bereik dat breed genoeg is om alles te bedienen, van micro-precisieonderdelen tot standaard- werkstukken. Binnen dit bereik bereikt de gemeten grafische snijnauwkeurigheid ±0,1 mm, wat voldoet aan de kwaliteitseisen van de overgrote meerderheid van precisiebewerkingstoepassingen.

 

 

 

Efficiëntiewinst

Efficiëntieverbeteringen worden ondersteund door duidelijke gegevens: de totale doorvoer is 2 tot 3 keer hoger dan die van alleen snijden, met snijsnelheden variërend van 5 mm/s tot 70 mm/s. De CRP-RA18-20-J bereikt snelheden tot 40 mm/s, terwijl de CRP-RA27-50-J tot 70 mm/s haalt.

Handige kalibratie

Het grafische snijmechanisme wordt geleverd met een speciale kalibratie-interface. Operators hoeven slechts twee referentiepunten vast te leggen, P1 en P2, en vervolgens naar punt P3 te gaan om de kalibratie te voltooien. Het hele proces wordt geleid door een duidelijke, eenvoudige interface zonder dat er complexe parameterafstemming nodig is, waardoor de insteltijd aanzienlijk wordt verkort voordat de apparatuur in productie gaat.

 

 

 

Softwarecompatibiliteit

Zowel configuraties met 6- als 7 assen ondersteunen grafisch snijden. Het systeem biedt drie kernopdrachten:LaserCutProg(lasersnijprogramma),LaserCutAan(begin met snijden), enLaserCutOff(stop met snijden). Met LaserCutProg kunt u met één-klik schakelen tussen lichaamssnijden en mechanisch-gebaseerd grafisch snijden; binnen het volledige-cirkelcommando kunnen parameters zoals rotatierichting en compensatiehoek direct worden ingesteld.

Snijparameters voor elk procesnummer kunnen afzonderlijk worden opgeslagen en opgeroepen, zodat u met één-klik kunt schakelen tussen onderdeeltypen zonder dat u de instellingen elke keer opnieuw hoeft te configureren.

Nee.	Parameter	Gegevenstype	Bereik	Beschrijving
1	Procesnr.	Geheel getal	0–999	Stelt het procesnummer in voor de lasersnijopdracht; parameters voor elk procesnummer worden afzonderlijk opgeslagen
2	Laser-Ingeschakeld	Geheel getal	0–1000	Stelt het laservermogen in wanneer de straal wordt ingeschakeld
3	Snijkracht	Geheel getal	0–1000	Stelt het laservermogen in tijdens het snijden
4	Laser-Uitgeschakeld	Geheel getal	0–1000	Stelt het vermogen in tijdens de vertraagde uitschakelfase- van de laser
5	Frequentie	Geheel getal	0–9999	Stelt de lasermodulatiefrequentie in
6	Inschakelduur	Geheel getal	0–100%	Stelt de werkcyclus van de lasermodulatiegolfvorm in
8	Laser-Uitvertraging	Geheel getal	0–9999	Stelt de vertraging in voordat de laser uitschakelt nadat het uitschakelcommando- is gegeven
16	Vermogensverhoging-Omhoog	Geheel getal	0–9999	Tijd om de laser-op stroom op te voeren naar snijkracht
17	Vermogensafname-Omlaag	Geheel getal	0–9999	Tijd om de stroom uit te schakelen, zodat de laser-uitschakelt
18	Voor-gastijd	Geheel getal	0–9999	Tijdstip waarop gas wordt toegevoerd vóór het snijden

 

 

Compatibele modellen

Compatibel met de CRP-RA18-20-J, CRP-RH18-35-HP-J, CRP-RA21-50-J en CRP-RA27-50-J robotmodellen, gecombineerd met de G9S / G9A / G15A schakelkasten en speciale grafische snijsoftware.