Op 24 september publiceerde de International Federation of Robotics (IFR) haar World Robotics 2026-rapport. Het belangrijkste cijfer: de mondiale voorraad werkende industriële robots bereikte in 2025 een recordaantal van 5 miljoen stuks, een stijging van 9%. Fabrieken installeerden dit jaar ruim 600.000 nieuwe robots, een stijging van 11%.
De meeste van deze robots doen niets glamoureus. Een groot deel heffen, verplaatsen, inpakken en stapelen. Als u een fabriek of magazijn runt, is de zinvollere vraag wat deze cijfers veranderen als het gaat om het uitvoeren van werkzaamheden op uw verdieping.
Wat de IFR-gegevens laten zien
Een paar punten uit het rapport zijn de moeite waard om te weten:
Chinain 2025 354.000 robots geïnstalleerd, een stijging van 20%, wat neerkomt op 59% van de wereldwijde implementaties.
DeVerenigde Stateninstalleerde bijna 38.500 eenheden, een stijging van 12%, en schoof voorbij Japan naar de tweede plaats.
Europagroeit langzamer. Duitsland, de grootste Europese markt, daalde met 8% tot onder de 25.000 eenheden.
De IFR voorspelt dat het aantal installaties met 9% zal toenemen tot 655.000 eenheden in 2026 en tegen 2029 806.000 zal bereiken.
De IFR koppelt deze vraag aan verschillende factoren: veerkrachtiger toeleveringsketens, verplaatsing van productiecapaciteit, tekorten aan arbeidskrachten en demografische veranderingen. Het wijst ook op AI, machine vision en eenvoudiger programmeren, waardoor de kosten voor het aan het werk zetten van een robot worden verlaagd.
Waarom dit belangrijk is voor de afhandeling
De IFR splitst deze cijfers niet uit op basis van de behandeling van de aanvragen, dus wat volgt is onze interpretatie ervan, en geen statistiek.
Afhandelingstaken zoals het palletiseren, het inpakken van dozen, het laden van machines en het overbrengen van onderdelen zijn repetitief, fysiek veeleisend en moeilijk te bemannen. Wanneer een fabrikant nieuwe capaciteit opbouwt op een-markt met hoge lonen, of moeite heeft om personeel aan te nemen voor het einde van de lijn, zijn dit vaak de eerste banen die worden geautomatiseerd.
De Amerikaanse publicatie van het IFR vermeldt ook een stijging van 30% in robotinstallaties in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, tot ongeveer 2.900 eenheden. Dergelijke planten ondergaan regelmatig productwisselingen en gemengde verpakkingen. Ze hebben robots nodig die flexibel en niet alleen snel kunnen worden opgezet.
Hoe u een handlingrobot kiest
Controleer vijf dingen voordat u merken vergelijkt:
Laadvermogen, inclusief grijper.Voeg het gewicht van het uiteinde-van-armgereedschap toe aan uw zwaarste product. Pas de robot aan op dat totaal, niet op het product alleen.
Bereik.Breng de pallet, de transportband en het pickpunt in kaart. Reach beslist of één robot twee palletstations kan bedienen.
Voetafdruk.In een drukke cel zijn een compacte basis en een pols die in krappe ruimtes kan werken net zo belangrijk als snelheid.
Bekabeling en interferentie.Holle-armontwerpen waarbij kabels in de arm worden geleid, voorkomen dat ze blijven haken tegen aangrenzende robots of armaturen.
Veiligheid en onderhoud.Vraag naar de noodstop-architectuur en hoe gemakkelijk de robot kan worden onderhouden.
Waar CRP-handlingrobots passen
Het assortiment handlingrobots van CRP omvat verschillende belastingsklassen:
Desktop- en compacte robotszoals de CRP-RS10-20Z40. Hij wordt geleverd in armlengtes van 800 mm en 1000 mm, met een maximaal laadvermogen van 20 kg. De CRP-RS08-10Z40H biedt armlengtes van 600, 700 of 800 mm en maximaal 10 kg. Beide maken gebruik van een ontwerp met hoge stijfheid, gericht op een snelle, nauwkeurige en geluidsarme werking.
Kleine-laadrobotszoals de CRP-RH14-10. Het veiligheidsontwerp omvat een noodstopkaart die onafhankelijk is van het besturingssysteem, met een geforceerd-ontkoppelingsrelais voor een noodstop met dubbel circuit.
Grote-laadrobotsvoor zwaarder werk. De CRP-RH26-165/185/210 heeft een spanwijdte van 2,6 m, en de CRP-RH32-130 heeft een spanwijdte van 3,2 m. Beide gebruiken een holle arm met een ingebouwde-polskabel, zodat de arm niet blijft haken aan aangrenzende apparatuur. De CRP-RP24-130 voegt zwaartekrachtcompensatie, belastingaanpassing en ST-functies toe, waarvan CRP stelt dat ze bedoeld zijn om de precisie te verbeteren en de cyclustijd te verkorten onder typische werkomstandigheden.
De 6-assige verpakkingsrobots van CRP omvatten laadvermogens van 6 kg tot 20 kg en armlengtes van 900 mm tot 2000 mm, zodat één leverancier een gemengde reeks lichte en zware taken kan uitvoeren.
Praktisch advies
Begin met je zwaarste, meest lastige product en werk achteruit naar de robot. Bevestig de cyclustijd dan met een lay-outtekening, niet met een brochure. Als u ons het productgewicht, het palletpatroon en de beoogde doorvoer stuurt, kunnen onze engineers u een passend model en indeling voorstellen.
Klaar om uw handlinglijn te automatiseren?Vraag een technisch advies aan bij het CRP-team.
Bron: International Federation of Robotics, persbericht World Robotics 2026, 24 september 2026.